Dans les articles précédents, nous avons parlé des différents types de caillebotis, de leurs caractéristiques et avantages, à quoi ils servent, où ils sont utilisée, etc. Mais qu’est-ce qu’un caillebotis métallique ? Dans ce texte nous allons essayer de le définir ainsi que son procédé de fabrication dans ses différents types.
Le caillebotis métallique est une structure réticulaire composée de plaques porteuses reliées orthogonalement par des éléments transversaux. Les points de connexion entre les deux types de profils sont définis comme des nœuds. En fonction de la nature de la connexion aux nœuds, le type de caillebotis est déterminé : caillebotis électroforgé, caillebotis pressé ou caillebotis manuel.
Les barres porteuses, définies par leur hauteur et leur épaisseur, sont disposées parallèlement les unes aux autres pour supporter et transmettre les charges au support. Perpendiculaires à ces derniers, les éléments transversaux, carrés torsadé, entretoises rondes ou barres transversales, s’unissent et maintiennent une distance constante entre les barres porteuses. Autour du périmètre de la pièce, les cadres ferment et rigidifient le caillebotis, qui peut être complété par l’introduction de découpes, de plinthes, de profils angulaires et d’éléments de sécurité pour empêcher le passage d’objets et contre le glissement.
L’acier au carbone laminé à chaud est le matériau le plus courant pour la fabrication de caillebotis métalliques, avec des qualités et des finitions qui sont déterminées en fonction du type de projet, bien qu’il soit également possible de fabriquer dans d’autres aciers comme l’acier inoxydable ou le Corten.
Comment fabrique-t-on un caillebotis métallique ?
Caillebotis électroforgé : composé de barres porteuses et d’un élément séparateur, qui peut être soit un carré torsadé, soit une entretoise. Le processus de fabrication est réalisé par électrosoudure et se distingue par le système d’assemblage des barres porteuses et du séparateur, qui consiste en une soudure par fusion sans ajout de matériau, avec des unions solides aux nœuds formant un seul corps monolithique.
Caractéristiques de caillebotis électroforgé.
Grâce à son procédé de fabrication, ce type de charpente est un produit compact et résistant dans son ensemble. Grâce à ses différentes combinaisons d’espacement entre les barres et l’entretoise ainsi qu’à la configuration des barres en différentes hauteurs et épaisseurs, il peut être utilisé du passage piéton au passage de véhicules de gros lourds.
Caillebotis pressé et manuel : Le processus de fabrication de ces types de caillebotis se caractérise par l’assemblage des barres porteuses avec des barres transversales, de hauteur égale ou inférieure aux premières, par ajout manuel de soudures aux intersections alternatives.
Pour réaliser ce procédé, il est nécessaire de réaliser une fente dans les barres d’appui et pour certaines également dans les plaques transversales, dont le but est de loger les barres qui leur sont disposées perpendiculairement.
Caractéristiques du caillebotis manuel
Le fait que pour la fabrication il soit nécessaire de réaliser des fentes dans les barres réduit la résistance de l’ensemble en réduisant la section du support, surtout si l’on compare ce type de caillebotis avec le caillebotis électroforgé. Lorsque la galvanisation est choisie, en plus des avantages de cette finition contre la corrosion, dans les caillebotis métalliques manuels, elle apporte un peu plus de stabilité à l’ensemble en couvrant les trous des rainures qui sont faites pour sa fabrication.
Utilisations des caillebotis métalliques
Les caillebotis métalliques ont tendance à avoir une application principalement industrielle pour les plates-formes et les escaliers. Cela ne l’empêche pas d’être utilisé à d’autres fins, et grâce à ses principales caractéristiques telles que la résistance, la durabilité et le faible entretien, il est installé même dans les maisons privées.
Le caillebotis n’est pas seulement appliqué sur les plates-formes ou les escaliers, mais nous pouvons trouver des clôtures, des façades, des faux plafonds, des fosses, des gouttières et un long etcetera.
Selon le type de projet, dans un cas ou dans l’autre, on choisira un caillebotis électroforgé ou un caillebotis manuel ou pressé. Ce choix dépendra de ce qui est nécessaire pour durer, des besoins en écart et même dans certains cas simplement pour des raisons esthétiques.
Avantages de l’utilisation des Grilles Métalliques
L’utilisation des grilles métalliques présente de nombreux avantages. Tout d’abord, elles offrent un gain de poids significatif par rapport aux matériaux traditionnels, ce qui contribue à réduire la charge globale sur les structures de support. Deuxièmement, leur conception ouverte minimise la résistance au vent, en faisant une option favorable pour les structures élevées.
De plus, les grilles métalliques nécessitent peu d’entretien. Leur résistance à la corrosion et aux dommages environnementaux assure une longue durée de vie, réduisant ainsi la nécessité de remplacements fréquents. En optant pour la galvanisation ou des revêtements, la durabilité et les performances des grilles métalliques peuvent être encore améliorées, en les rendant un choix rentable à long terme.
